Монтаж металлоконструкций

Комплекс работ включает логистику комплектующих на объект, укрупнительную сборку, установку элементов в проектное положение и пространственное закрепление узлов.

Цель монтажного цикла — формирование пространственно-жесткого несущего каркаса здания. К установке приступают только после набора проектной прочности фундаментом и приемки анкерных групп или закладных деталей.

Сроки реализации проекта и итоговая стоимость за тонну смонтированного проката зависят от следующих факторов:

• Архитектурная и технологическая сложность объекта (наличие нестандартных пролетов или узлов).
• Высотная отметка проведения монтажных операций.
• Проектный тип соединений (сварка, болты нормальной точности, высокопрочные метизы).
• Стесненность условий строительной площадки.
• Сезонные и климатические ограничения в регионе проведения работ.

Основные виды металлоконструкций

В зависимости от распределения несущей нагрузки, металлоконструкции разделяют на две базовые категории:

• Каркасные системы. Формируют остов здания и воспринимают всю полноту статических и динамических нагрузок. По конструктивной схеме делятся на рамные (с жесткими узлами) и фахверковые (с шарнирным опиранием). Применяются при возведении промышленных цехов, складов и ангаров.
• Бескаркасные (ограждающие) системы. Элементы не несут основной статической нагрузки. К ним относится обшивка профилированным листом, монтаж сэндвич-панелей, устройство кровельных перекрытий. В таких объектах основную несущую функцию выполняют капитальные стены.

По функциональному назначению и типу применяемого проката собираемые конструкции классифицируются на 6 групп:

1. Каркасы зданий: пространственные металлические остовы промышленных и гражданских объектов.
2. Высотные сооружения: мачты связи, вышки, опоры ЛЭП. Учитывая ветровые нагрузки, изготавливаются из конструкционных сталей повышенной прочности (например, 09Г2С).
3. Несущие элементы распределения нагрузки: колонны, стропильные фермы, ригели и двутавры (нормальные, широкополочные, колонные). Обеспечивают перекрытие больших пролетов в масштабных многоэтажных объектах.
4. Вспомогательные конструкции: маршевые лестницы, технологические эстакады, площадки обслуживания оборудования, навесы и ограждения.
5. Специализированные сегменты: защитные и функциональные детали, применяемые в тяжелом машиностроении и металлургии.
6. Листовые конструкции: цельносварные вертикальные резервуары (РВС), силосы, мембраны, бункеры и емкости, работающие под давлением.

Технологии монтажа металлоконструкций

Базовый монтажный цикл при возведении колонн, балок, прогонов и связей жесткости состоит из строповки, подъема крановой техникой, временного закрепления, геодезической выверки и окончательной фиксации.

Для формирования надежных узлов применяются следующие технологии соединений (их выбор напрямую определяет сметную стоимость работ):

• Болтовые соединения. Применение метизов нормальной точности и высокопрочных болтов с контролируемым натяжением (через динамометрический ключ). Гарантируют высокую скорость сборки и возможность последующего демонтажа конструкции.
• Сварные соединения. Ручная дуговая (РДС) или полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Обеспечивают монолитность узла. В обязательном порядке сопровождаются визуально-измерительным (ВИК) и инструментальным контролем (УЗК, рентгенография) качества сварного шва.
• Заклепочные соединения. Применяются в конструкциях, подверженных интенсивным вибрационным или динамическим нагрузкам (мостовые пролеты, подкрановые балки), где сварка может дать усталостную трещину.
• Химическая фиксация («холодная сварка»). Использование специализированных адгезивов и полимеров. Применяется локально для фиксации легких ограждающих элементов или герметизации стыков, где недопустим термический нагрев металла.

Выбор технологии сборки и демонтажа строго регламентируется чертежами КМД (конструкции металлические деталировочные) и требованиями нормативной документации (ГОСТ, СП).